木質顆粒是一種常見的生物質燃料，具有綠色、可再生、環保等優點，因此受到越來越多人的關注，製作木質顆粒的過程主要包括原料處理、破碎、乾燥、壓製、冷卻、篩分等多個步驟，下面我們將具體介紹木質顆粒的製造流程。
木質顆粒製造流程
原料處理
原料的選擇對制粒效果和品質有重要影響，一般來說木質顆粒的原料主要包括木屑、木頭、廢棄木材和農作物秸稈等，不同的原料需要進行不同的處理，例如，木屑需要進行去除雜質、篩分、乾燥等處理，木塊需要經過破碎、去皮等處理，廢棄木材需要進行破碎、去除雜質等處理，而農作物秸稈需要進行壓碎、乾燥等處理。
破碎
經過原料處理後，需要進行破碎，將原料粉碎成顆粒狀，以方便後續的乾燥和壓製，破碎的過程需要使用木屑粉碎機等設備進行。
乾燥
經過破碎後的原料需要進行乾燥處理，將其含水率控制在10%以下，通過降低含水率，可以提高顆粒的質量和熱值，干燥的方法包括自然曬干、日曬乾燥、機械干燥等。
壓製
經過乾燥的原料需要進行壓製，將其制成木質顆粒，壓製的過程需要使用木質顆粒機等設備進行，木質顆粒製粒機的作用是將原料通過模孔進行壓製，使其形成圓柱形的木質顆粒。
冷卻
壓製好的木質顆粒需要進行冷卻處理，以減少顆粒的損失和碎裂，冷卻的方法通常是將木質顆粒通過冷卻器進行冷卻，冷卻器的作用是將木質顆粒通過冷卻管進行冷卻，以降低顆粒的溫度。
篩分
經過冷卻處理後，需要進行篩分，將不符合要求的木質顆粒進行分離，篩分的方法一般是通過振動篩進行。
包裝
篩分後的木質顆粒需要進行包裝，以方便儲存和運輸，通常木質顆粒的包裝方式有袋裝和散裝兩種，袋裝是將木質顆粒裝入袋中，每袋重量一般為15-25公斤，散裝是將木質顆粒直接裝入車輛或貯存器中，需要選擇合適的容器進行儲存和運輸。
木質顆粒的製造流程包括原料處理、破碎、乾燥、壓製、冷卻、篩分和包裝等多個步驟，在每一個步驟中，都需要注意控制原料的含水率、選擇合適的設備、控制壓製壓力和篩分精度等因素，以保證生產出高質量的木質顆粒，同時還需要注意生產環境的衛生和安全，避免顆粒受到污染和損壞。